1 、電弧爐煉鋼中影響電極消耗的因素有哪些？
影響電極消耗的因素主要有： 1 ）、裝料量及加料方式 2 ）、加料時間和斷電時間 3 ）、冶煉周期 4 ）、廢氣排放和除塵系統(tǒng) 5 ）、電極調(diào)節(jié) 6 ）、高電流、大渣量 7 ）、吹氧不當(dāng) 8 ）、電極操作和聯(lián)接 9 ）、電極本體質(zhì)量及加工精度 10 ）、電極接頭的強(qiáng)度

2 、電極在鋼廠倉儲方面要注意哪些事項(xiàng)？
電極使用前，倉儲時要注意防雨、防潮，最好儲放在一個干燥且較干凈的地方，并防止電極受到機(jī)械損傷，接頭要嚴(yán)防受潮。

3 、煉鋼過程中怎樣避免電極折斷和脫扣？
采取以下措施，煉鋼過程中能有效避免電極折斷和脫扣情況： 1 ）、電極相序正確，為逆時針方向。 2 ）、鋼爐中廢鋼分布均勻，大塊廢鋼料盡量置于爐底部。 3 ）、避免廢鋼中存在非導(dǎo)電材料。 4 ）電極柱與爐頂孔對中，且電極柱平行，爐頂孔壁要經(jīng)常清理，避免殘留鋼渣堆積而逼斷電極。 5 ）、保持電爐傾動系統(tǒng)的狀態(tài)良好，使電爐傾動保持平穩(wěn)。 6 ）、電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。 7 ）、選用強(qiáng)度高加工精度優(yōu)質(zhì)的接頭。 8 ）、電極連接時施加的力矩要適當(dāng)。 9 ）、電極連接前和連接過程中，防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機(jī)械損傷。 10 ）、電極孔和接頭上防止鋼渣或異物嵌入影響旋接。

4 、鋼廠在使用石墨電極時，行車吊運(yùn)過程中要注意什么？
無論用叉車還是吊車運(yùn)送電極，都要精心操作，在電極吊運(yùn)過程中，電極端部及螺紋受到損壞會給電極的使用造成嚴(yán)重問題，尤其重點(diǎn)要保護(hù)好螺紋孔和接頭的螺紋。提升電極時要有護(hù)墊，以免損壞電極端面和接頭螺紋。

5 、電極怎樣正確聯(lián)接？
聯(lián)接時，用壓縮空氣將電極孔內(nèi)、電極端面及接頭吹凈，不能有積灰和異物嵌入，連接處要保持干凈平整，當(dāng)電極旋入到一定程度后（兩電極間 1 — 2cm 的間隙），再用壓縮空氣吹灰一次，然后再用力矩鉗將電極擰緊，擰緊時施加的力矩要適當(dāng)。

6 、關(guān)于電極夾持器的正確夾持位置
電極夾持器不能夾在電極的連接處和電極螺紋孔部位，應(yīng)夾在電極兩頭白線間的部位，同時，在夾持器夾緊電極前，要用壓縮空氣將電極外表及夾持器吹凈，以保證電流和熱流在電極和夾持器之間的傳導(dǎo)良好，防止打弧引起夾持器損壞，從而延長夾持器的使用期限。

7 、在電弧爐煉鋼時，降低電極氧化消耗的措施有哪些？
降低措施主要有： 1 ）、減少電極周界的氧化消耗，加強(qiáng)爐子的密封性，減少空氣侵入爐內(nèi)；盡量減少赤熱電極在爐外暴露時間，規(guī)范吹氧操作。 2 ）、對于熔煉爐，若條件允許，電極采用噴淋冷卻技術(shù)，能有效降低電極側(cè)面氧化消耗。 3 ）、鋼廠在電極表面噴涂抗氧化物質(zhì)，或電極制造廠家在電極出廠前采用抗氧化劑浸漬處理技術(shù)提高電極本體的抗氧化性能。

8 、電極相序?qū)﹄姌O的使用有何影響？
電弧爐煉鋼時電極相序的正反對電極在使用時發(fā)生的脫扣和折斷現(xiàn)象影響重大，電極相序若為順時針方向，電極使用時通電一段時間后會發(fā)生松動，易造成電極松脫或接頭折斷，正確電極相序應(yīng)為逆時針方向，這樣，電極在使用中接合會越來越緊密。對于電極相序的測量，南通江東碳素有限公司會應(yīng)用戶的要求免費(fèi)為用戶提供測量。

9 、電弧爐煉鋼時為何要求相電極要處于平行狀態(tài)且與爐蓋頂孔對中？
電極柱與爐蓋頂孔應(yīng)對中，電極柱應(yīng)避免與爐蓋磨擦，否則在提升和下降時與爐蓋磨擦?xí)範(fàn)t蓋擠斷電極，對于交流爐，三相電極柱應(yīng)盡量保持平行。

10 、電極旋接時如何施加力矩？
電極旋接時施加的力矩要適當(dāng)，操作要連慣，力矩太小會引起接頭熱松脫，力矩過大會造成電極接頭孔撐裂，旋接時要使用專用的電極旋接工具，請勿擰得過緊和過松。

11 、為何說石墨吊具比金屬吊具好？
金屬吊具雖然經(jīng)久耐用不易損壞，但在使用時受熱后，金屬吊具的熱膨脹易脹裂電極孔，同時在接取金屬吊具時易損傷電極孔內(nèi)的螺紋，造成孔內(nèi)螺紋大面積刮落，使電極易發(fā)生脫扣，石墨吊具由于具備與電極同樣的熱膨脹性能和硬度，不會發(fā)生上述的使用不良情況，但石墨吊具的使用期限短，易損壞，若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷，要及時更換。

12 、目前國內(nèi)炭素行業(yè)超高功率電極最大的生產(chǎn)銷售企業(yè)是哪家？
目前國內(nèi)炭素行業(yè)超高功率電極最大的生產(chǎn)銷售企業(yè)是南通揚(yáng)子碳素股份有限公司，該企業(yè)近年內(nèi)超高功率電極產(chǎn)銷量連續(xù)排名全國第一，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)國際先進(jìn)水平，目前已成為全國最大的超高功率電極生產(chǎn)及供應(yīng)基地，在全國炭素業(yè)和電弧爐煉鋼業(yè)中都處于舉足輕重的地位。

13 、電弧爐煉鋼時如何正確選用電極？
根據(jù)電弧爐的設(shè)計特性合理地選用符合電弧爐生產(chǎn)的電極，選用性價比最好的產(chǎn)品。認(rèn)真挑選適用于每個爐子的電極是非常必要的，煉鋼爐的特殊性能、加料方式、最大電流強(qiáng)度、夾持器下電極柱的長度、爐側(cè)壁與電極圓周之間的距離等等都是電弧爐在選擇使用電極時必順考慮的因素。

14 、石墨電極的電阻率性能對煉鋼時電極的使用有什么影響？
石墨電極的電阻率是一項(xiàng)標(biāo)示電極導(dǎo)電性能狀態(tài)的理化指標(biāo)，與電極的制造工藝有關(guān)，國家對不同規(guī)格的石墨電極電阻率均有定性規(guī)定值，一般來說，鋼廠在選用一定規(guī)格的電極時，一定要選擇在國家冶金標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電阻率范圍內(nèi)，過高的比電阻，會使電極通電時發(fā)紅發(fā)熱，增加電極氧化消耗。

15 、石墨電極的體積密度性能對煉鋼時電極的使用有什么影響？
石墨電極的體積密度反映了電極的密實(shí)狀態(tài)，與電極的制造工藝有關(guān)，國家對不同規(guī)格的石墨電極體積密度均有定性規(guī)定值。體積密度低的產(chǎn)品，表明產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)孔隙度較高，產(chǎn)品高溫時氧化速度較快，易造成電極消耗增高，一般來說，鋼廠選用電極時，電極體積密度在規(guī)定值內(nèi)數(shù)值大點(diǎn)好，但體積密度并非越高越好，因?yàn)橛行w積密度過高的電極有時由于抗熱震性能差，煉鋼時易發(fā)生表面剝落、掉塊和裂紋，反而會影響煉鋼。電極的體積密度與電極的制造工藝密切相關(guān)。

16 、為什么國內(nèi)超高功率電極的生產(chǎn)一定要用進(jìn)口針狀焦？
超高功率石墨電極生產(chǎn)必須選擇優(yōu)質(zhì)的針狀焦，由于國內(nèi)針狀焦的研制開發(fā)速度很慢，所生產(chǎn)的針狀焦質(zhì)量不能達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì) UHP 電極的質(zhì)量要求，大多僅用于生產(chǎn)普通電極和高功率電極，因此超高功率電極的生產(chǎn)原料不得不依賴進(jìn)口針狀焦。

17 、生產(chǎn)超高功率電極用的針狀焦有什么特點(diǎn)？
針狀焦是一種優(yōu)質(zhì)炭素原料，主要通過對石油的熱裂化渣油煉化而來，其表面呈明顯的條狀紋路，破碎時多數(shù)為長條形針狀碎片，在顯微鏡鏡下可觀察到纖維狀結(jié)構(gòu)，因而稱為針狀焦。針狀焦在 2000 度以上的高溫下易石墨化，用于制造出的石墨電極，不僅電極的電阻率較低、體積密度較高，而且熱膨脹系數(shù)較小，是生產(chǎn)超高功率電極的必備原料，針狀焦的價格比普通焦價格貴得多。

18 、當(dāng)前世界針狀焦的分布和價格怎樣？
目前，世界上生產(chǎn)針狀焦的企業(yè)主要有 7 家（ 2005 年美國的一家停產(chǎn)），針狀焦的產(chǎn)能由 2004 年的年產(chǎn) 90 萬噸下降到目前的 80 萬噸，針狀焦的供應(yīng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足世界炭素業(yè)的需求。近幾年，世界針狀焦價格上漲迅速，由 2004 年的 540 美元 / 噸漲至現(xiàn)在的 920 美元 / 噸，漲幅達(dá) 70% ，預(yù)計 2006 年還將上漲 200-250 美元 / 噸，而且資源十分緊張，對國內(nèi)超高功率電極的生產(chǎn)造成極大影響，在此影響下，超高功率電極生產(chǎn)總量都無法提高。

19 、煉鋼時怎樣避免電極消耗增加？
煉鋼時避免電極消耗增加應(yīng)做到： 1 ）、保持良好的供電狀態(tài)，按電爐設(shè)計要求在電極允許電流強(qiáng)度范圍內(nèi)送電。 2 ）、防止起弧點(diǎn)浸入熔池。 3 ）、防止將電極浸入鋼水中增炭。 4 ）、若條件允許，電極采用噴淋冷卻技術(shù)。 4 ）、設(shè)置正確的廢氣排放系統(tǒng)。 5 ）、采用正確的吹氧制度。

20 、超高功率石墨電極的生產(chǎn)要經(jīng)歷哪些工序？整個生產(chǎn)周期要多長時間？
一批超高功率石墨電極的生產(chǎn)要依次經(jīng)歷的流程和相應(yīng)時間如下：電極壓型（ 3 天）——焙燒（ 25 天）——浸漬（ 4 天）——再焙燒（ 15 天）——石墨化（ 15 天）——機(jī)加工、質(zhì)檢（ 2 天）——成品包裝發(fā)貨（ 1 天），即一批超高功率石墨電極從投料到產(chǎn)品出貨，生產(chǎn)上不停頓最快的周期也要 65 天，一般正常的生產(chǎn)周期都是 90 天左右，而電極接頭的生產(chǎn)由于比電極要多三個工序，生產(chǎn)周期要長得多。

21 、串接式石墨化爐生產(chǎn)的電極哪一方面比艾奇遜式爐電極好？
石墨化爐發(fā)展的方向是內(nèi)熱串接式石墨化爐，串接式石墨化爐生產(chǎn)出的電極質(zhì)量均一性比艾奇遜式爐生產(chǎn)出的電極好，更適用于電弧爐煉鋼的生產(chǎn)要求。

22 、在電弧爐煉鋼中，電極接頭質(zhì)量為何占重要地位？
接頭在電極煉鋼時起著連接的關(guān)鍵作用，接頭質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到電極在電爐煉鋼時的使用，無論電極質(zhì)量多好，如果沒有優(yōu)質(zhì)的接頭與之合理搭配，在煉鋼時也會出現(xiàn)問題。據(jù)有關(guān)資料表明，在電爐煉鋼中， 80% 以上的電極使用事故是由接頭折斷和松動脫扣造成的，因此，選用優(yōu)質(zhì)的電極接頭是電弧爐煉鋼電極正常使用的保障條件。

23 、石墨電極（接頭）產(chǎn)品質(zhì)量哪些指標(biāo)對電爐煉鋼有影響？
1 ）電極的體積密度、電阻率、強(qiáng)度、彈模和熱膨脹系數(shù)等質(zhì)量指標(biāo)。 2 ）、接頭的體積密度、電阻率、強(qiáng)度、彈模和熱膨脹系數(shù)等質(zhì)量指標(biāo)。 3 ）、電極和接頭的加工精度，電極和接頭質(zhì)量再好，沒有好的加工精度（主要指電極與接頭的配合），使用效果也不好。 4 ）、電極與接頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量，要求內(nèi)部沒有造成使用隱患的裂紋存在。

24 、在熔煉爐煉鋼中，夾持器上端的電極端面發(fā)生嚴(yán)重氧化會產(chǎn)生什么后果？如何預(yù)防？
在熔煉爐煉鋼時，廢鋼在爐內(nèi)燃燒同時由于爐內(nèi)吹氧，火焰柱高度往往會高于夾持器上端的電極端面，易使電極端面氧化，若氧化嚴(yán)重會造成電極端面變形由平面成為斜面，當(dāng)在上端接入新電極時，下部電極端面氧化變形與新電極不能很好的密合，電極縫隙較大，易造成內(nèi)部接頭的氧化和折斷。在不改變煉鋼條件的情況下，最好的預(yù)防措施就是在夾持器上端的電極端面上加設(shè)保護(hù)罩，阻隔火焰和空氣，以達(dá)到保護(hù)電極端面的目的。

25 、電弧爐上的吸塵系統(tǒng)對電極的使用消耗是否會有影響？
吸塵系統(tǒng)所用的風(fēng)機(jī)在工作時產(chǎn)生一定的負(fù)壓，煉鋼時使赤熱電極周圍的空氣流速增大，從而也增加了電極的氧化消耗，煉鋼時，調(diào)節(jié)良好的吸塵系統(tǒng)，即保持了良好的工作環(huán)境，又使電極的消耗穩(wěn)定。

26 、鋼廠在使用石墨電極時，為何要防止多家產(chǎn)品混用？
鋼廠使用的石墨電極往往是多家制造企業(yè)供應(yīng)，在煉鋼時多家產(chǎn)品混用，不但會使鋼廠對單家產(chǎn)品的消耗情況統(tǒng)計困難，而且由于不同炭素企業(yè)的加工公差不同，混用時產(chǎn)生的配合公差易導(dǎo)致電極發(fā)生脫落和折斷，正確的使用方式是單獨(dú)使用某一廠家的產(chǎn)品，結(jié)束后再接續(xù)另一廠家的產(chǎn)品，要減少使用不同廠家電極更換次數(shù)，同一廠家的電極要使用同廠家配套的接頭，防止混用。